对作业人员进行专门的作业培训

作者:传奇扑克中文官网 发布时间:2020-05-16 19:05

  改善生产工序的手法_生产/经营管理_经管营销_专业资料。通过学习本课程,你将能够: ● 认识产品工序流程; ● 掌握产品工序流程分析方法; ● 熟知工序流程改善的 ECRS 原则; ● 能够进行工序流程分析的自主检查。 改善生产工序的手法 一、产品工序流

  通过学习本课程,你将能够: ● 认识产品工序流程; ● 掌握产品工序流程分析方法; ● 熟知工序流程改善的 ECRS 原则; ● 能够进行工序流程分析的自主检查。 改善生产工序的手法 一、产品工序流程分析 产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品(含自己开发设计、仿制和移植的产品)和 改型的老产品(含生产类型和生产方式有较大变动的产品) ,从工艺角度上分析、审查产品 结构的合理和可加工等特性,以及产品制造、使用、维修的难易程度,并在此基础上提出必 要的修改意见和建议。 1.产品工艺分析的目的 进行产品工艺分析的目的, 就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下, 能 以本企业现有的制造条件, 采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品, 确保企业 能最大限度地获得最大收益。 在产品设计中已经考虑了制造的工艺性, 但由于专业和分工的局限, 难免会出现工艺不 合理之处。 产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成, 除了对设计中 不切实际的部分加以纠正改进外,还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。 2.工序流程的分析方法——5W1H 5W1H 分析方法的含义 针对工艺本身进行改善,首先要分析产品工艺,其中可以采取 5W1H 的分析方法,即针 对工序流程进行认线H 方法记录生产线的每一道工序流程, 并针对流程提出问题: Why、Where、When、Who、What 和 How。5W1H 的具体含义如表 1 所示。 表1 5W1H Why Where When 内 容 5W1H 的含义表 含 义 目的为何 何处执行 何时做 目的是为了要做什么事情,为什么必须要有这一 道工序 搬运、储存、加工或检验,是在什么地点进行的 何时完成这道工序,该工序的前一道组装以及后 一道工序的加工都分别是什么 Who 由谁做 究竟是应由检验人员进行检验,还是最后一道工 序的完成者自检,哪个更合适 在这道工序中需要完成的是什么内容的半成品 件的组装 如何做这道工序的半成品件的组装才算最合理 What How 做什么 怎么做 5W1H 分析方法的作用 5W1H 的分析方法应用于制造单位的工序分析中,将工序进行的时间、地点、人物、目 的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来,类似于流程图,因此常常被称为“工艺流 程分析” 。 运用 5W1H 分析方法,是为了追求工艺的完美,使得整个产品的生产工艺处于最佳的效 能状态。5W1H 分析方法对改善工艺流程的积极作用如表 2 所示。 表2 5W1H Why Where When Who What How 内 容 5W1H 的作用表 含 义 目的为何 何处执行 何时做 由谁做 做什么 怎么做 去除不必要的工作 寻找最合适的位置 寻找更合适的时机 寻找最合适的人选 尽量地简化作业内容 寻找更好的工艺方法 二、工序流程改善的 ECRS 原则 在进行 5W1H 分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取 代现行的工作方法。 运用 ECRS 四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助企业找到更好的效能 和更佳的工序方法。 1.取消(Eliminate) 在 ECRS 原则中,首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操 作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,便是最有效果的改善。例如,不必要的工 序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意工作量大的装配作业;如果不能全部取消, 可考虑部分取消。 2.合并(Combine) 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合 并后可以有效地消除重复现象,能取得较好的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人 浮于事或忙闲不均时, 就需要对这些工序进行调整和合并。 有些相同的工作完全可以分散在 不同的部门进行,也可以考虑合并在一道工序内。 3.重组(Rearrange) 重组也称为替换。 就是通过改变工作程序使工作的先后顺序重新组合, 以达到改善工作 的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整 等。 4.简化(Simple) 简化是一种工序的改善,也是局部范围的省略。经过取消、合并、重组之后,再对该项 工作作进一步深入分析研究,使现行方法尽量简单,以最大限度地缩短作业时间,提高工作 效率极为“简化” 。 ECRS 原则针对每一道工序流程都引出四项提问。 任何作业或工序流程, 都可以运用 ECRS 改善四原则进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能和最佳作业方 法及作业流程。ECRS 的简化原则如表 3 所示。 表3 序号 E 名 取 称 消 ECRS 的简化原则 简化原则 先提问“完成了什么” 、 “是否必要”及“为什么”等问 题。若无满意的答复,则应予以取消。 对于无法取消而又必要者,看能否和其它工序合并,以 达到最大限度地简化这道工序的目的。 经过取消、合并后,可再通过“何人” “何处” “何时” 等三个问题再进行重组,使顺序最佳,除去重复的工作, 使作业更加有序、效能更佳。 经过取消、合并、重组后的必要工作,再考虑能否采用 最简单的方法和设备,以节省人力、时间及费用。 (Eliminate) 合 并 C (Combine) 重 组 R (Rearrange) 简 化 S (Simple) 三、工序流程分析的自主检查 1.自主检查的方法 除了运用 ECRS 原则简化工序流程,还可以由工程技术人员或生产制造人员自主检查的 方法, 有效地简化工序流程, 检查遗漏之处。 自主检查包含五方面内容: 工序的省略、 重组、 简化、标准化以及平均化。 在这五方面内容中,应该竭尽可能地减少一切不必要、不合理的工序,使得工序流程最 简单、经济。尤其要注意的是,标准化的作业程序或作业规范,能切实地作为判断工序是否 还需要进一步进行简化和改善的客观基准。此外,每一个加工工序越平均越好,应尽量地将 整个生产线的负荷平均地分配到每一道工序之中。 2.产品工艺分析检查表的运用 在 QC 七大手法中,最简单的就是运用检查表。通过检查表来收集、分析数据,并按照 检查表照表操课, 查核该完成的事情是否线 所示的产品工艺分析检查表, 分析、简化和改善工序流程。 表4 工艺名称 产品工艺分析检查表 姓名 部门 Check 项 目 内 容 Yes 1.是否存在不必要、不起作用的工作内容 No 说明 有无可省 略的工序 2.通过改变作业场地带来的省略 3.通过有效地利用工装设备而带来的省略 4.通过调整工艺顺序而带来的省略 5.通过设计变更(包括零件、材料规格变更)省略的工序 有无可以 与其它工 序重新组 合的工序 有无可以 简化的工 序 各工序是 否可以标 准化 1.改变作业分工的状态 2.通过改变作业场地重组 3.通过利用工装设备重组 4.通过调整工艺顺序进行重组 5.通过设计变更(包括零件、材料的规格变更)进行重组 1.重新分配工序内容 2.通过使用设备工装夹具而简化工序 3.通过设计变更来达到简化工序 1.利用工装设备 2.修正作业标准书 3.重新制订标准时间 4.进行标准化的培训 1.工序内容分割或合并 工序的平 均化 2.工装机械化,设备自动化 3.使用专门人员进行作业准备 4.作业方法的培训 5.动作经济原则下的作业简化 将按产品工艺分析检查表的内容,较详细地叙述自主检查五个部分的主要内容: 有无可省略的工序 对于工序中存在的不必要或不起作用的工作内容,应全部去除。由于作业场地的变化、 先进生产设备的引进、工艺顺序的调整,以及工艺设计的改变,都可能引起工序中可省略的 工作内容发生变化。如果重现了可以省略的内容,应坚决及时地再次全都省略,使得整道工 序流程都达到最简单、最经济的效果。 有无可以重组的工序 由于周围生产环境的变化, 使得多道工序之间可能进行重组。 当作业的分工状态改变了, 可能将两条生产线连接起来进行重组, 整个工艺流程也应及时相应地重新调整; 工艺顺序重 新调整,工艺设计变更,也可能使工艺流程可以重新组合。例如,工装夹具的改变,能更有 效地将两个原本需要分开进行的工序一次性就能完成, 在这种情况下应马上重组为一道工序。 有无可以简化的工序 在工序中进一步寻找可以简化的工序, 使整个工序处于最简单的状态。 可以通过重新分 配工序的内容从中寻找可以简化的工序部分, 也可以通过使用设备工装夹具的方法简化工序, 还可以通过改变设计简化工序。实际上,90%的品质和效率都来源于产品最初的设计。 各道工序是否可以标准化 各道工序没能实现标准化时, 意味潜藏可能会出现差错的地方。 如果着手规划时没有标 准化规范或是存在出现差错的隐患,通常会在实施中出现差错。 通过制订标准时间,修正作业标准书,对作业人员进行标准化的培训,可以极大地降低 工序流程中出现人为差错的机率。 工序是否平均化 在工序检查中要注意检查工序是否平均化。可以通过 ESRC 的取消、合并、重组和简化 的技巧达到工序的平均化。 利用工装机械化和设备自动化, 对作业人员进行专门的作业培训, 并使作业动作符合动作经济性的原则,也有助于实现工序的平均化。 工具表单 表1 工艺名称 产品工艺分析检查表 姓名 部门 Check 项 目 内 容 Yes No 说明 有无可省略的工序 有无可以与其它工序重 新组合的工序 有无可以简化的工序 各工序是否可以标准化 工序的平均化 使用方法: 目的:帮助企业进行产品工艺分析检查,便于改善生产工序的手法。 填写:进行部门产品工艺分析后,在相应的“是”、“否”检查栏处划“√”。


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